Процесс развития технологий и оборудования для намотки — это постоянно развивающийся и технологически инновационный процесс, траекторию которого можно четко разделить на несколько этапов, охватывающих различные аспекты, такие как проволока, катушки и намоточное оборудование. (Оригинал: Чэнь Цзэсян)
Провода: от простых плоских проводов до разнообразного ассортимента.
Что касается проволоки, сообщается, что централизованная намотка плоской проволоки была разработана в 1995 году, что указывает на то, что плоская проволока как материал для обмоток двигателей начала применяться уже в середине 1990-х годов.
Настоящий расцвет технологии вертикальной намотки произошел в последнее десятилетие, и хотя она началась относительно поздно, ее развитие было стремительным. Благодаря преимуществам увеличения плотности намотки и снижения потерь, она постепенно стала основной технологией в производстве магнитных компонентов.
В последние годы, с ростом рынка новых источников энергии и тенденцией развития высокочастотных приложений, большое внимание привлекают новые типы проводов, такие как прессованный квадратный провод, многожильный провод (литц), трехслойный изолированный провод, провод с изоляцией из проволоки (FIW) и провод с мембранной обмоткой.
В частности, провода FIW (Field Infinity Wire) прошли в Китае процесс развития с нуля, от малого до крупного производства. Пять лет назад провода FIW были относительно редки в Китае, но сейчас существует множество производителей, выпускающих их превосходного качества, широко используемых, например, в сетевых трансформаторах.
Катушка: революционный путь от неизолированного провода к вертикальной намотке алюминиевого провода.
Процесс развития технологии производства катушек — это путь, полный инноваций и изменений. От первоначальной технологии вертикальной намотки на оголённый провод, до более поздней технологии вертикальной намотки на медный провод, а теперь и на алюминиевый провод, эта технология претерпела значительные изменения и модернизацию.
На ранних этапах технология вертикальной намотки оголённого провода послужила отправной точкой для развития технологии производства катушек, заложив прочный фундамент для инноваций в отрасли.
Однако в практическом применении эта технология сталкивается со многими проблемами, такими как проблема скручивания в средней части катушки, требующая использования большого количества изоляционной пленки для фиксации. Тем не менее, благодаря постоянному совершенствованию и развитию технологий эти проблемы постепенно решаются.
С течением времени постепенно развивалась технология вертикальной намотки медной проволоки. По сравнению с намоткой неизолированной проволоки, намотка медной проволоки значительно улучшилась с точки зрения проводимости и стабильности. Появление этой технологии способствовало дальнейшему применению и развитию технологии изготовления катушек в различных областях.
В последние годы конкуренция в отрасли магнитных компонентов становится все более ожесточенной. Для эффективного контроля затрат технология вертикальной намотки алюминиевой проволоки стала новым трендом в развитии технологии изготовления катушек. По сравнению с медью, алюминий выделяется более низкой стоимостью и меньшим весом, что обеспечивает значительные преимущества в плане экономичности и снижения веса при использовании технологии вертикальной намотки алюминиевой проволоки.
В то же время, благодаря непрерывному прогрессу в материаловении и производственных технологиях, значительно улучшились и характеристики технологии вертикальной намотки алюминиевой проволоки, постепенно удовлетворяя потребности различных сложных сценариев применения.
Стоит отметить, что трансграничная интеграция стала важной тенденцией в развитии онлайн-технологий в сфере онлайн-торговли.
Традиционные производители трансформаторов или обмоточных машин сталкиваются с конкурентным давлением со стороны производителей пружинных механизмов из-за рубежа. Эта конкуренция не только стимулирует инновации и развитие в технологии изготовления катушек, но и создает новые возможности для бизнеса и одновременно бросает вызов предприятиям отрасли.
Кроме того, в области применения катушечных технологий в фотовольтаике достигнуты значительные успехи. В связи с быстрым развитием фотоэлектрической промышленности спрос на эффективные и стабильные катушечные технологии растет с каждым днем. Непрерывные инновации и прогресс в области катушечных технологий оказывают мощную поддержку развитию фотоэлектрической отрасли.
Оборудование: от ручной намотки до полностью автоматической.
Раннее производство катушек в основном осуществлялось вручную, что было неэффективно и ограничивалось нехваткой рабочей силы. Что еще более важно, ручной труд приводил к низкой стабильности характеристик катушек и высокому проценту бракованной продукции.
Будучи трудоемкой отраслью, компании, производящие магнитные компоненты, давно сталкиваются с трудностями в подборе персонала и высокими затратами на рабочую силу. Примерно в 2013 году отрасль начала осознавать важность автоматизации, постепенно переходя от опоры исключительно на ручное производство к внедрению автоматизированного оборудования.
В процессе этой трансформации многие предприятия уже на этапе проектирования процессов производства магнитных компонентов заблаговременно учли потребность в последующей автоматизации производства и внесли соответствующие корректировки.
Благодаря непрерывному развитию технологий, процесс намотки и оборудование постепенно достигли полной автоматизации производства. Вертикальные станки для намотки квадратных катушек, 8-образных квадратных катушек, кольцевых магнитных сердечников, SQ-намоточные станки и другое оборудование способствовали развитию производственного процесса магнитных компонентов, обеспечили быстрые и эффективные методы намотки и снизили трудозатраты.
В качестве примера можно привести двухголовочный станок для намотки плоской проволоки, разработанный компанией Maiwei Intelligent. Он способен наматывать 240 индукторов из плоской проволоки в час, что более чем в 4 раза повышает эффективность производства. Полностью автоматизированный двухкоординатный станок для намотки магнитных кольцевых индукторов, выпущенный компанией Xingte Technology, эффективно снижает затраты на 30% и повышает адаптивность к потребностям клиентов на 30%.
Кроме того, постоянно разрабатывались и совершенствовались некоторые уникальные технологии намотки, такие как намотка больших круглых обмоток, что позволило достичь плотности намотки 5,3 на один провод, обеспечивая надежную основу для производства крупных трансформаторов, таких как трансформаторы мощностью 30 кВт.
Процесс развития технологий и оборудования для намотки — это непрерывный процесс инноваций и модернизации.
От устаревшего оборудования до современных полностью автоматизированных производственных линий, от традиционных проводов до новых высокоэффективных проводов, от простых процессов намотки до сложных технологий непрерывной и вертикальной намотки — технологии и оборудование для намотки постоянно развиваются и совершенствуются, оказывая мощную поддержку развитию отрасли производства магнитных компонентов.
Дата публикации: 31 декабря 2024 г.
